（吹塑）模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)
2016-12-10
模內(nèi)標(biāo)簽(InMouldLabel)，又叫模內(nèi)標(biāo)貼，是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。隨著商業(yè)的不斷發(fā)展消費者和商家都越來越注重商品的外觀包裝而精美的商品標(biāo)簽無疑會提高商品的檔次使得商品更具有吸引力。一般來說商品標(biāo)簽可分為如下幾類:壓敏標(biāo)簽、收縮標(biāo)簽、膠粘標(biāo)簽、模內(nèi)標(biāo)簽等等。其中模內(nèi)標(biāo)簽作為塑料容器的一種新型裝演方式，其具有的優(yōu)點已引起很多行業(yè)如:醫(yī)藥、食品、日化化妝品以及玩具和飲料等的重視，使得模內(nèi)標(biāo)簽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓敏標(biāo)簽、收縮標(biāo)簽、膠粘標(biāo)簽等成為標(biāo)簽發(fā)展的一個趨勢。許多著名公司如雀巢、寶潔、金伯利、聯(lián)合利華等都積極支持采用模內(nèi)標(biāo)簽。
所謂的模內(nèi)標(biāo)簽，就是沒有剝離層并且一次成型，在成型中直接和容器成為一體嵌在容器壁內(nèi)直接等待進入灌裝線。其材料以薄膜類、塑料材料類為主，這樣不僅會使得用于模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽更精美，還提高了標(biāo)簽的耐磨性、耐高溫性、防水防潮性等。
模內(nèi)標(biāo)簽的優(yōu)勢
模內(nèi)標(biāo)簽適應(yīng)社會發(fā)展的需要是一項很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù)。在國外一些發(fā)達國家已經(jīng)風(fēng)行多年。在國內(nèi)近兩年來盡管只有少數(shù)幾家企業(yè)掌握了模內(nèi)標(biāo)簽的貼標(biāo)技術(shù)但也得到了一定的發(fā)展。模內(nèi)標(biāo)簽為什么受到越來越多的業(yè)內(nèi)人士青睞呢:其原因主要有以下幾占
1.用于裝飾傳統(tǒng)的注塑成型容器的壓敏標(biāo)簽，膠粘標(biāo)簽收縮標(biāo)簽等都有下一步的貼標(biāo)工序。然而模內(nèi)標(biāo)簽省去了貼標(biāo)以及壓敏標(biāo)簽的撫平工序，縮短了整個生產(chǎn)流程。
2.模內(nèi)標(biāo)簽在設(shè)計的自由度和創(chuàng)造性上也有較大的優(yōu)勢。它的設(shè)計范圍可以是從各種平面狀到3600的裹包可以是三面、四面、五面甚至是八面的裝飾品。還有，標(biāo)簽的形狀可以是矩形、圓形、帶圓角的方形等等。如酸奶盒子、果汁瓶等一些不規(guī)則容器上使用模內(nèi)標(biāo)簽可出現(xiàn)良好的裝飾效果并且能夠輕松實現(xiàn)容器的全方位裝飾。
3.模內(nèi)貼標(biāo)能提高容器的阻隔性，防水防潮性能等。
4.使用模內(nèi)標(biāo)簽的容器更利于回收最終達到降低成本和提高產(chǎn)品價值的雙重效果。
模內(nèi)標(biāo)簽的成型過程
自動機械手吸起標(biāo)簽放置在模具中借助塑料熔膠擠出的高溫來熔化模內(nèi)標(biāo)簽背面的熱熔粘合樹脂，從而使模內(nèi)標(biāo)簽和容器融為遺體。
吹塑成型:由擠出機擠出半熔化的圓柱形空塑料材料，塑料樹脂逐漸下墜注入模具內(nèi)同時機械手(即模具內(nèi)側(cè)的吸盤)將標(biāo)簽送到模具內(nèi)壁固定模具把半熔化的圓柱形空塑料材料夾住空氣進入是容器膨脹成型，待壓力釋放后，樹脂材料即可加工成所需要模具的形狀。在北美，95%是吹塑成型的。
注塑成型:先將標(biāo)簽貼附在陰模的內(nèi)壁上讓陰陽模合并將半熔的樹脂材料從注入口注射到陰陽模內(nèi)使盒迅速膨脹成形。待冷卻壓力釋放后盒體從模具中即可分離。
用于吹塑成型標(biāo)簽和注塑成型標(biāo)簽各有其特點。一般來說，吹塑成型用的標(biāo)簽挺度比較高，其材料的背面有壓紋或磨砂表面以利于標(biāo)簽吹塑成型時排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。注塑成型用的標(biāo)簽由于注塑時需要的生產(chǎn)壓力大因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。吹塑成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用真空吸標(biāo)工藝而注塑成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用靜電吸標(biāo)工藝，因為注塑用標(biāo)簽生產(chǎn)時產(chǎn)生的壓力很大如果采用真空吸標(biāo)工藝標(biāo)簽將會被擊穿射出來的塑膠將堵塞真空孔從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
模內(nèi)貼標(biāo)的獨特性有以下幾個方面：
*模內(nèi)標(biāo)簽位于塑料容器瓶臂內(nèi)，而其他標(biāo)簽是在容器的表面。
*能承受從塑料瓶成型、填充到包裝過程中多次沖擊。
*從加工開始就和容器粘附在一起，然后進入灌裝、洗瓶、裝箱和運輸過程。
吹塑成型工藝
1.吹塑式成型過程
由擠出機擠出半熔化的圓柱形中空塑料材料，塑料樹脂逐漸下墜注入模具內(nèi)，同時機械手臂（即模具內(nèi)側(cè)的吸盤）將標(biāo)簽送到模具內(nèi)壁固定，模具把半熔的圓柱形材料夾住，空氣進入使容器膨脹成型，待壓力釋放后，樹脂材料即可加工成所需模具的形狀。
2.吹塑式成型瓶體的主要應(yīng)用
主要用于液體類包裝產(chǎn)品，例如洗發(fā)品、廚衛(wèi)洗滌產(chǎn)品、化妝品、化工產(chǎn)品和藥瓶以及果汁瓶和個人護理產(chǎn)品。北美地區(qū)模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)95%都是采用吹塑式工藝，而歐洲產(chǎn)品由于生產(chǎn)周期短、批量小，加上消費者對產(chǎn)品的挑剔眼光，使絕大多數(shù)產(chǎn)品采用注塑式工藝。
3.吹塑工藝
1）吹塑時，標(biāo)簽背面刷有一層熱封涂層，為標(biāo)簽廠涂布的液體粘合劑或共擠膠，在擠塑過程中加到薄膜上。此涂層在吹塑時得以熔化，然后粘附在塑料瓶體上，適用于聚酯瓶和各種PE、PP瓶。
2）1000ml以下的中空塑料容器（如洗發(fā)液、沐浴液、洗滌劑等），產(chǎn)品重量輕，冷卻時間短，可以在開模后立即落瓶，貼標(biāo)時兩個半模之間沒有其他制品，空間充裕，且各種形式的機械手臂均能進入模具內(nèi)部進行貼標(biāo)。
3）2000-5000ml等較大型中空塑料容器（如衣物柔順劑、潤滑油、防凍液等）時，由于產(chǎn)品較重，冷凍時間長，必須兼顧模具開模距離、模具深度及模外冷卻等條件。
注塑成型工藝
注塑模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)是近兩年才在國內(nèi)開始使用的，由于工藝設(shè)備與技術(shù)較吹塑工藝更為復(fù)雜，未能大規(guī)模推廣使用，現(xiàn)在部分塑料制品仍采用手工貼標(biāo)。目前國內(nèi)只有極少數(shù)塑料制品企業(yè)擁有相應(yīng)的工藝設(shè)備，且設(shè)備都由歐美廠商提供。
1.注塑式成型過程
先將標(biāo)簽貼附在雌模具的內(nèi)壁上，讓雌雄模具合并，將半熔的樹脂材料從注入口注射到雌雄模具的空隙內(nèi)，使盒體迅速膨脹成型。待冷卻、壓力釋放后，盒體從模具中即可分離。
2.注塑式成型的盒體主要應(yīng)用
注塑瓶是開頂型塑料管。在歐洲，采用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的注塑成型產(chǎn)品多是各種乳制品包裝，如奶酪、奶油、調(diào)味品、酸奶、冰激凌等真空食品盒、文具盒和紙巾盒等。
在國內(nèi)注射成型模內(nèi)標(biāo)簽也有很大需求，廣泛應(yīng)用于日用品包裝、兒童餐具、冰激凌包裝、手機面板、家用電器面板、VCD、DVD盒包裝等。
3.注塑工藝
1）注射成型模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品形狀多樣，且標(biāo)簽形狀及貼標(biāo)部位各不相同，貼標(biāo)設(shè)備要專門設(shè)計制造，制定專門的生產(chǎn)工藝。
2）注塑成型的容器大都為PE材料，由于高溫塑模過程中固有的壓力，標(biāo)簽不需要熱封即可粘附到容器上。
貼標(biāo)工藝
為防止在運輸過程中搖晃而導(dǎo)致標(biāo)簽相互摩擦產(chǎn)生靜電，建議采用專用的紙盒包裝；為保證標(biāo)簽的平整度，不應(yīng)采用橡皮筋捆扎。
1.分類細談貼標(biāo)方式
1）真空吸附方式
這是目前最常見、應(yīng)用最廣泛的方法。在貼標(biāo)機機械手臂后面安裝一個真空泵（即真空吸盤），機械手以真空方式來吸附標(biāo)簽，通過施加負(fù)壓將標(biāo)簽吸起。塑料包裝制品企業(yè)可自行在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專用設(shè)備，成本低廉、使用效果好。
2）靜電吸附方式
在吹塑工藝中也有用靜電方式模內(nèi)貼標(biāo)的，依靠機械手產(chǎn)生的瞬時靜電來吸附標(biāo)簽，但較真空吸附方式，技術(shù)難度大、穩(wěn)定性差；標(biāo)簽容易產(chǎn)生表面不平的現(xiàn)象。靜電吸附方式對模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備及標(biāo)簽的物理性質(zhì)有特殊要求：
A.在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后殘余的靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標(biāo)簽粘連現(xiàn)象，保證每次只出一張標(biāo)簽，提高成品率。
B.在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，使短時間內(nèi)均勻?qū)?biāo)簽施加足夠的靜電荷，通過機械手臂將標(biāo)簽貼在處于零電勢的吹塑模具內(nèi)腔上。
C.選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽基材及印刷油墨。
塑料包裝制品形狀對貼標(biāo)精度的影響
1．最常見的塑料容器斷面為橢圓扇形，標(biāo)簽貼合面接近圓弧且曲率半徑較大，標(biāo)簽與模具之間緊密貼合，在塑料材料吹脹之前標(biāo)簽不易產(chǎn)生位移、跑位現(xiàn)象。
2．部分塑料容器標(biāo)簽貼面為三維曲面（近乎球面，如衣物柔順劑包裝瓶），采用真空吸附會產(chǎn)生標(biāo)簽頻繁振動，在短時間內(nèi)產(chǎn)生位移，且表面曲率半徑越小，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。
貼標(biāo)效果之要求
透明標(biāo)簽要求貼標(biāo)成型后表面光滑，充分體現(xiàn)其外觀效果，通過選擇適當(dāng)?shù)哪＞摺⒛＞邷囟燃肮芘邷囟葋韺崿F(xiàn)。
不透明標(biāo)簽?zāi)壳坝衅焦?、亞光、布紋、珠光等幾種效果，用戶可根據(jù)設(shè)計要求自行選擇，制定相關(guān)生產(chǎn)工藝，以達到產(chǎn)品實際效果與設(shè)計目相一致。
模內(nèi)貼標(biāo)條件知多少
(1)模頭擠出機溫度根據(jù)生產(chǎn)狀況一般控制在165℃-215℃，
(2)標(biāo)簽在模具內(nèi)必須平整的吸附在模具壁上，
(3)標(biāo)簽貼合后如桶有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時作出相應(yīng)調(diào)整。
影響模內(nèi)標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量的因素以及控制
由于模內(nèi)標(biāo)簽一般是由復(fù)合有特殊的熱熔粘合樹脂的塑料薄膜材料經(jīng)過印刷、模切支撐的標(biāo)簽在印刷過程走紙時由于摩擦很容易產(chǎn)生靜電并且很難通過自身的傳導(dǎo)來消除積累的靜電使得自動機械手在貼標(biāo)時易出現(xiàn)雙張、多張，造成瓶體、標(biāo)簽雙重浪費由此可見靜電是影響模內(nèi)標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量的主要因素。
要徹底地消除靜電，需要做到以下幾個工序:第一原材料的靜電值要達到標(biāo)準(zhǔn)一般靜電值控制在1kV以下。第二，輸紙機和模切機上要安裝靜電消除器，把靜電降到最低值確保印刷加工質(zhì)量。第三成品標(biāo)簽在檢驗包裝過程中把靜電消除到最低值。一般標(biāo)簽在出廠前必須將靜電降到0.5kV以下。最后在貼標(biāo)時，要定時定量檢驗成品標(biāo)簽表面靜電水平一旦發(fā)現(xiàn)靜電值超過標(biāo)準(zhǔn)，需要應(yīng)用離子風(fēng)靜電消除器或者電動式靜電消除器徹底將標(biāo)簽表面的多余自由電子消除。
總之，近兩年來，隨著模內(nèi)標(biāo)簽貼標(biāo)技術(shù)的發(fā)展、標(biāo)簽材料價格的下降以及主流標(biāo)簽制造商對模內(nèi)標(biāo)簽的重視模內(nèi)標(biāo)簽的印刷質(zhì)量、質(zhì)量控制水平都已能夠滿足國內(nèi)廠商的高要求。很明顯在未來的幾年里由于模內(nèi)標(biāo)簽的阻隔性能好、裝飾效果佳、生產(chǎn)流程短、環(huán)保易回收、防水防潮、美觀等優(yōu)點模內(nèi)標(biāo)簽在取代傳統(tǒng)的壓敏標(biāo)簽和膠粘標(biāo)簽上將取得更大的進展。
模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)
透視模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)
資料來源：《印藝》2005年第1期 作者：王麗英
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作者簡介：王麗英，高級工程師，1991年畢業(yè)于北京印刷學(xué)院，一直從事印刷企業(yè)的技術(shù)、管理工作，目前主要從事技術(shù)改造和新技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用推廣。
模內(nèi)標(biāo)簽在歐美發(fā)達國家已有20多年歷史，最近幾年，這種新的標(biāo)簽技術(shù)已在中國始生根發(fā)芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。
甚么是模內(nèi)標(biāo)簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標(biāo)簽紙，印刷制作成商標(biāo)。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標(biāo)簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當(dāng)模具再次打開時，塑料瓶體成型，標(biāo)簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標(biāo)牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標(biāo)簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標(biāo)簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。
這種沒有標(biāo)簽感覺的包裝效果，正受到消費者的青睞。本文將介紹模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)涉及到的主要技術(shù)。
一.材料
模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。最早進入中國市場的是日本YUPO 模內(nèi)標(biāo)簽，號稱全球最成功的模內(nèi)標(biāo)簽材料。現(xiàn)在，法國Polyart(普麗亞)吹塑模內(nèi)標(biāo)則也進入中國市場，還有一些本土企業(yè)也在加緊研發(fā)這種材料。
模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。
模內(nèi)標(biāo)簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾，減少
吹瓶時吸取標(biāo)簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用?，F(xiàn)在，國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽材料。
模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。
印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。
膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進行。
二.模內(nèi)標(biāo)簽的印刷
不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。
1.膠印
膠印在精細網(wǎng)點印刷方面的優(yōu)點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標(biāo)簽的印刷，周期短，靈活性強。
2.凹印
實地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點和層次豐富的商標(biāo)。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內(nèi)標(biāo)簽印刷。
3.凸印
凸印適合印刷實地和線條商標(biāo)，印刷小網(wǎng)點的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。
4.柔印
柔性版印刷的突出優(yōu)點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)?，F(xiàn)在，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點印刷質(zhì)量有了很大進步，模內(nèi)標(biāo)簽采用柔印得到了一些廠家的認(rèn)可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨，而且成為模內(nèi)標(biāo)簽印刷的潮流。
三.模內(nèi)標(biāo)簽的后加工
模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。
1.上光
為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性，同時為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內(nèi)標(biāo)簽可以進行上光。在貼標(biāo)時，如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽，應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑和調(diào)節(jié)光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內(nèi)標(biāo)簽印刷后還需要燙金則應(yīng)該選用可燙金UV 光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應(yīng)該進行測試，避免整批產(chǎn)品報廢。
2.燙金
在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。
冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。
對于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應(yīng)該選用熱溶膠熔點低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴(yán)格控制燙印壓力和時間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時，首先以模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標(biāo)簽的附加值。
3.模切
模內(nèi)標(biāo)簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內(nèi)標(biāo)簽的最后一道加工工序，模切時的靜電去除非常重要，因為靜電去除不理想會導(dǎo)致堆迭不整齊，從而引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。
模內(nèi)標(biāo)簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據(jù)廠家的設(shè)備和模內(nèi)標(biāo)簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(Inline Diecut)和離線模切(Offline Diecut)。
卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續(xù)式輸紙，模切裝置不僅上下運動，還前后擺動。兩種工作方式模切之后的標(biāo)簽都經(jīng)傳送帶送到堆放工位上。
卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前最完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬套以上的長版活模內(nèi)標(biāo)簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中，效率高，在美國較為流行。
單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標(biāo)簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動輸紙機輸紙，模切后自動排廢，成品標(biāo)簽經(jīng)機械手放置在堆放工位上。
四.模內(nèi)貼標(biāo)方式
模切成為標(biāo)簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標(biāo)簽和塑膠瓶熔為一體?，F(xiàn)在，模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式：真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。
真空模吸方式是當(dāng)前最常見、應(yīng)用最廣泛的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專用設(shè)備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。
靜電模吸方式實現(xiàn)模內(nèi)吸附標(biāo)簽，該技術(shù)的最大優(yōu)點是無需改造原有的吹塑設(shè)備，但目前在國內(nèi)尚未見到真正投入使用的成功案例。靜電模吸方式對模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)設(shè)備及標(biāo)簽的物理性能有特殊要求：
1）必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時間內(nèi)給標(biāo)簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手臂將標(biāo)簽貼在處于零電勢的吹塑模具內(nèi)腔上。
2）必須在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標(biāo)簽黏連現(xiàn)象。
3）必須選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽基材及適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?
五.模內(nèi)標(biāo)簽的優(yōu)勢
1.外觀漂亮
模內(nèi)標(biāo)簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標(biāo)簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，由于模內(nèi)標(biāo)簽的印刷效果良好，適合印刷細節(jié)豐富和畫面細膩的原稿，因此視覺表現(xiàn)力很強。由于模內(nèi)標(biāo)簽沒有邊角，因此不會像不干膠那樣出現(xiàn)「翹標(biāo)」和「掉標(biāo)」現(xiàn)象。在潮濕環(huán)境下，模內(nèi)標(biāo)簽不會凸起，也不會發(fā)霉。
2.防偽
目前在中國，只有為數(shù)不多的幾家公司提供模內(nèi)標(biāo)簽貼標(biāo)服務(wù)，原因是一次性設(shè)備投入資金大。在模具設(shè)計、標(biāo)簽印刷和加工、貼標(biāo)成形工藝中包含很多變化因素，因此模內(nèi)標(biāo)簽存在技術(shù)壁壘，要想偽造、仿造商標(biāo)并非一件易事。現(xiàn)在很流行的不干膠標(biāo)簽由于技術(shù)十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣產(chǎn)品大行其道，損害了生產(chǎn)廠家的利益。采用模內(nèi)標(biāo)簽，讓生產(chǎn)廠家吃了防偽定心丸，終于可以松一口氣了。
3.回收再利用
模內(nèi)標(biāo)簽材料和塑膠瓶屬于同一種材料，消費者使用產(chǎn)品后，可把塑料瓶輾碎一道回收，回收效率高，成本低，屬于綠色環(huán)保包裝材料。如果是不干膠標(biāo)簽，回收比較麻煩，需要撕掉不干膠標(biāo)，把瓶子上的膠黏劑去除，再回收利用，效率低，而且回收成本較高。因此，模內(nèi)標(biāo)簽符合綠色包裝的發(fā)展趨勢。
六.模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用
從國內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標(biāo)簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)：
1.機油行業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。
2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產(chǎn)品包裝。
3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。
4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝
雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標(biāo)簽的最終客戶將愈來愈多。